创科公司落实食品安全主体责任工作简介

创科食品科技（肇庆）有限公司，占地面积为25000平方米，厂房面积10000平方米。公司主要生产香精香料、雪糕添加用果酱、巧克力制品、膨化制品、果仁制品等食品添加用产品。本公司的厂房、车间完全按照国际及国家食品生产企业的良好操作规范要求进行装修，部分直接食用产品的生产车间达到30万级的洁净度。公司具备先进的生产设备及检测设备，公司主要的检测仪器有质谱仪、原子吸收光谱仪、气相色谱仪、阿贝折光仪、粘度计、相对密度仪、红外线水份测定仪、生化显微镜、微检室、电热恒温培养箱、PH计、压力蒸气消毒器等。先进的设备、精良的工艺、系统的管理、训练有素的员工是我们食品安全落实实处及客户满意的基本保障。

公司目前运行有四个食品相关的安全体系，分别是HACCP、ISO9001、ISO22000及FSSC22000，除此外，环境体系ISO14001、HALAL与Kosher体系也在严格而有效的执行。

本公司以相关体系文件为质量管理的基础上，遵循国内及出口国的相关法律法规，并在政府职能部门的指导与监管下，开展各项生产运作活动，整体的食品安全控制框架如下：

一、 合格供应商的选择与批准：

1. 优先选择国内或国外知名、大型集团化管理的原料供应商；

2. 对于食品安全要求级别高的原材料，会组织团队至供应商处进行合格供方的评审工作；

3. 除考评供应商的相关资质外，我们也会对供应商的客户群进行了解，尽可能选用为全球比较大型的食品公司或行业提供产品的供应商，以确保供应商的食品安全管控内容丰富而有效；

二、 原料的管控：

1. 所有原材料的采购，均需要供应商提供对应原料的第三方型式检测报告，满足原料对应执行的标准要求；

2. 每批原料必须随货提供出厂检验报告；

3. 建立完善的运输车辆、原料包装完整性、抽样监测、按区摆放、系统放行等检查检测等管理工作，有效实施；

4. 进口原物料，需持有相关的卫生证书作为收货的必备材料之一；

5. 对于一些农副产品原物料，比如大米、坚果、葡萄干等原料，除供应商提供的相关重金属及农残检测报告外，我司也会随机抽取到货的原物料，自行送检相关食品安全指标，确保原料风险处于可控水平；

6. 针对冷链运输进口食品，坚持以国内经销商供货为主，到货前先查验相关原料资质、进口卫生证书、核酸检测报告、货物及车辆消毒、运输司机及车辆等资料，确认合格后方可送货至我司，再进行相关消毒措施，消除新冠病毒引起的食品安全风险。

三、 我们的检测能力：

1. 我司日常对原料及成品均会进行常规的感官、水分、灰分、过氧化值，菌落总数、大肠菌群、霉菌&酵母菌等指标的检测； 

2. 除上述常规检测项目外，企业内部也开展转基因、黄曲霉毒素B1、呕吐毒素、伏马毒素、过敏原残留等项目，确保相关产品符合国内、国际的标准要求；

3. 针对标签所标注的过敏原信息，我们也会开展日常及定期的验证工作，目前企业针对过敏原残留的验证项目，涵盖奶制品、蛋制品、坚果制品、麦麸制品等等，确保标签标识的符合性的同时，也满足国内及出口国对过敏原相关要求。

四、 对生产环境的监控：

1. 日常我司会对生产环境进行定期的空间沉降菌、设备设施及人员进行涂抹测试，以监测生产环境的安全性；

2. 同时我们每个月对环境进行监测致病菌情况，主要监控指标为沙门氏菌、李斯特菌两个指标，覆盖生产车间、仓储环境等；

3. 车间环境定期进行臭氧及雾状消毒液的消毒活动，确保空间的卫生条件满足产品生产条件；

五、 视频监控系统的辅助管理：

全公司设置有200多个高清摄像头，关键的工作岗位，比如配料、CCP点操作区、包装区，均有24小时时时动态视频监控，影像储存期可达3个月以上，为企业的相关追溯活动提供了强有力的支撑作用；

六、 设备设施的管控：

对于相关的设备设施，充分考虑了异物风险性及卫生清洁便捷性，所有的食品接触面设备设施，确保属于食品级的基础上，降低螺丝螺母的使用，自行进行修改，规避卫生死角，消除设备设施带来的卫生隐患；

七、 相关能力的验证：

1. 对于公司内部的相关检测人员，除具备法定要求的上岗资质外，每个年度会根据个人检测项目，与外部检测机构进行检测能力的比对实验，确保相关人员的检测能力满足相关标准要求；

2. 我司很多产品的加工，需要进行热杀菌处理，比如烘烤炉、熬煮锅、杀菌釜等，针对这些热处理设备，我们定期开展设备的热杀菌能力验证工作，以接种已知菌或测量产品中心温度计算F值等方式，确保设备及工艺参数满足相关的食品安全学要求；

八、 虫鼠害的风险管控：

虫鼠害方面亦是一个具有对食品安全产生重大影响的风险点，本着专业的事，专业的人去干的原则，我们委托国内知名的虫鼠害控制专家团队全权替我司进行管控，由外到内三层布控，每15天为一个检查周期，对虫鼠害进行有效的防控与治理；

九、 食品物理危害的控制；

1. 所有的粉类原料在使用前，会经过筛网或滤布进行处理；

2. 所有的液体原料在使用前，会经过80目滤布过滤处理后使用；

3. 对于坚果类的农副产品，我们还会使用色选机、X光机、异物筛分仪及人工目测检查来消除潜在的异物风险；

4. 过程中及生产末端，我们充分利用滤网、金属探测器、X光机等辅助设备，对潜在的金属等异物进行消除；

十、 食品化学危害的控制：

本企业食品化学方面的风险主要有以下三个方面：

1. 原料的带入问题：我们会定期向供应商索要相关原料的化学风险测试报告，同时也会有针对性的自行检测，确保原料的符合性及食品安全的稳定性；

2. 配方中限量添加的食品添加剂超标问题：针对此风险，我们在产品设计之初，尽可能规避限量添加的添加剂使用，或选用天然的添加剂，如无法规避，会使用限量的合成添加剂，我们在配方设计时，会按不超过国标要求添加量的50%来设定配方，称量时也会同时有二个人互相监督与复核，确保添加剂的使用合规；

3. 清洁过程用的化学试剂也是风险源之一：针对企业清洁过程用到的清洁剂及消毒液，生产过程中，不得存放于生产现场，全部上锁专人管理，车间进行卫生清洁时，由专门的卫生员进行配置，车间人员登记领用稀释液用于现场的卫生清洁活动；企业也会每年度或需要时对清洁用水的化学品残留进行验证，以消除清洗消毒等活动引起的食品安全风险。

十一、 食品生物危害的控制；

1. 对于关键的原材料，在收货初期，会进行相关的微生物检测，确保物料的微生物满足产品生产加工要求；

2. 充分利用产品工艺中的热处理流程，比如熬煮、烘烤、水域杀菌等方法，对产品进行无害处理，确保生物危害被有效消除；

十二、 系统化管理的优势：

我司使用ERP系统，从上述原料供应商选择开始，到货情况及检验，应用于具体产品，产出量、对应订单的需求、产品批号、货物数量、物流车辆车牌、发车时间、到货时间、到货数量等方面一一进行跟踪登记，确保产品的可追溯性。企业制定了完备的采购、入库、生产、销售等方面的制度，各环节均有详尽的记录，确保整个生产链的每一环节均具备可追溯性，且各项记录保存期均在三年以上，质量档案管理有效实施。

十三、 响应应急预案的准备与响应：

食品安全与安全生产工作一直是我们常抓不懈的工作，在对食品安全相关风险进行食品过程中，我们也不断的完善我们的相关应急准备与响应工作，先后针对水污染、停电、大型主要设备故障、新冠疫情防控等等进行预案与演练，确保在发生突发事件时，人员及生产现场物料、半成品、成品的处置工作有序及有效，规避相关食品安全风险。

综上所述，我司在相关政策要求及自发下开展的食品质量与安全管控活动，尤其在新冠病毒疫情形势依旧严峻的当前，全面严防、严控、严管。在过往相关政府职能部门检查及客户审查时，结果及表现优异，对食品安全活动的持续改进与提升一直是我司不懈努力的目标。