广东燕塘乳业股份有限公司履行食品安全主体责任：用心传递新鲜，品质成就未来

广东燕塘乳业股份有限公司始创于1956年，为农业农村部直属广东农垦上市企业，是广东第一家一体化全产业链乳制品上市公司、中国奶业协会副会长单位、中国乳制品工业协会副理事长单位、IDF（国际乳品联合会）中国国家委员会成员、华南迄今唯一一家中国奶业20强（D20）企业。

一直以来，燕塘乳业秉承“市场导向、科技领先、质量第一、顾客至上”的经营理念，深入打造一体化全产业链，实现“从牧场到餐桌”的全程质量管理，为广大消费者输出“至佳品质”和“至佳体验”，深受人们喜爱和信赖。

未来，燕塘乳业将继续坚持“精耕广东、放眼华南、迈向全国”的发展战略，着力打造“种植饲养、食品加工、营销网络、物流运输、资本运作”五大产业板块，大力推进实施科技兴乳，致力成为中国优秀乳制品上市企业集团，实现人们对优鲜生活的美好向往。

一、食品安全主体责任的落实

燕塘乳业始终恪守“用心传递新鲜，品质成就未来”的质量方针，注重乳品生产全过程的食品安全管理，制定并实施严于国家标准、行业标准的企业内控标准，不断完善对“供应商监管-原材料把关-生产过程控制-质量检验-储存与交付保证-溯源管理”等各个环节采取严格的管控，为消费者提供质优、安全、放心的乳与乳制品。主要体现在以下几方面：

（一）从源头抓起，严把质量第一关

公司主要的原料为奶源，在奶源控制方面，公司把牧场作为乳品生产的第一车间来管理：大力构建自有国家级现代化示范奶源基地，旗下阳江牧场和澳新牧场为全国奶牛养殖标准化示范场，中国农垦标杆牧场，养殖管理水平居于南方领先水平，是高温高湿地区奶牛养殖的典范。此外，公司还深度延伸至产业链的最上游——牧草种植，大力推广全株玉米种植，实行“种好草、养好牛、产好奶”的发展模式，从源头上真正保障了食品安全；在合作牧场方面，由奶源部派深资专业技术人员负责对牧场规范化、标准化和技术上的指导、扶持；强化牧场管理，保证原奶的质量，通过“公司加牧场”，实现了双赢。

对于其他原辅料，公司建立了《原材料合格供应商控制程序》对供应商进行严格管理：选择质量信誉良好、内部管理规范、生产规模在行业内排名靠前的供应商，开展准入评审，评审合格的供应商列入合格供应商名单签订质保合同。定期组织对供应商进行评审（年度评审、现场审核），根据评审结果，对供应商进行分级管理，动态更新合格供应商名单，凡评审不合格的供应商一律取消其资格。

（二）严控过程管理，强化主体责任

食品安全风险贯穿生产全过程，为了贯彻预防为主、防控各个潜在风险，公司根据自身的实际情况出发，通过一手抓管理体系建设，一手抓现场管理，相互补充，从而达到预防食品安全风险，落实食品安全责任。

公司现行的食品质量安全管理体系有：GMP 乳制品良好生产规范、危害分析与关键控制点（HACCP）体系、ISO9001：2015 质量管理体系、FSSC 22000 食品安全体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系。通过建立和实施这一系列食品安全管理体系，强化全员的标准意识，促使公司按照法律、法规、标准等规定实施管理，组织生产，提升食品安全风险防控能力。

公司现有食品安全管理员（生产类高级）8人，覆盖生产、设备、品控等重要部门，由品控中心主导，定期通过部门的食品安全管理员加强现场人、机、料、法、环的管理，对生产现场进行食品安全状况检查评价，主动排查潜在风险，防患未然，不断完善食品安全管理。

同时，建立并落实食品安全自查制度，包括：每月由HACCP领导小组组织开展对厂区环境和车间的巡查，针对巡查发现的不合格项进行整改；每年至少1次的内审和管理评审，通过这些内部自查提出的问题并加以纠正，不断持续改进，使公司食品安全管理出现良性循环，提升了食品安全管理能力。

（三）不断提升检测能力，提高风险控制水平

公司检测实验室占地面积1500多平方米，先后引进Agilent高效液相色谱仪、Agilent气相色谱仪、PerkinElmer原子吸收光谱仪、WATERS超高效液相色谱仪、PerkinElmer电感耦合等离子体质谱仪、FOSS乳品成分分析仪、Solerise微生物快速检测系统、Promicol ATP快速微生物检测系统等一系列先进仪器设备，开展检测项目200多项。检测人员均为食品及其相关专业大专以上学历，现有硕士2人，高级技术职称1人，中级技术职称及同等能力15人，初级技术职称7人。检测项目范围包括常规指标检测、重金属污染物限量指标检测、微生物检测、农药残留检测等，可满足企业到货检验、生产过程检验、出厂检验的需求。为把好食品出厂检验关，保证产品质量安全，燕塘乳业在产品质量安全检验方面做了如下工作：

1.品控中心24小时值班，确保原料、半成品、成品能及时进行高效、准确、科学的专业检测，严格把关，针对不良品做到“不接收、不生产、不流出”，保证100%检测合格后才进入下一工序。

2.按照CNAS国家认可实验室标准要求，建立出厂检验制度，按规定保存检验留存样品并记录，制定严于国家标准的内控指标，严格控制产品质量保证出厂产品抽检合格率100%。

3.定期对实验室检验人员进行培训及考核，确保检验人员的检测能力符合要求。2018-2020年实验室多次参加由国家与能力检验机构（如ACAS、华测等）的能力验证，其中2020年共参加11项能力验证，能力验证结果满意率100%，技术实力雄厚。

4.按照国标方法实施检验。对于采用非标方法的项目，定期对非标方法进行比对，以确保非标方法检测结果准确有效；

5.为进一步规范实验室管理，实验室以CNAS-CL01:2018《检测和校准实验室能力认可准则》为依据，建立实验室管理体系，申请CNAS认可，提高实验室管理水平，现在已完成体系的建设并提交资料，预计明年上半年能取得认证。

6.加强生产环境监控：每周对十万级洁净度的洁净区进行空气卫生监控，监控内容包括沉降菌、浮游菌、悬浮粒子等，每年让第三方权威检测机构对洁净区进行监测，确保洁净区环境条件符合要求。同时通过数据分析与风险评估，制定了环境指示菌、致病菌的采样计划并严格执行。此外，还对过敏原作了风险评估，制定监控计划且有效实施，为现场得管理提供了帮助。

（四）建立智能追溯系统，加强储运交付管理

公司利用先进的信息化技术（网络、数据库、二维码等），建立本土液态奶行业首个智能溯源平台，这项研究成果荣获全国业界“技术进步一等奖”，并定期开展产品撤回演练，不断完善食品安全溯源管理。

同时，公司建造全自动智能化立体仓库，不需要人工和叉车搬运，全部采用全自动化机械搬运；组建冷链管理小组，每天巡查冷库温度和低温产品出货温度，同时在冷库与冷藏车之间搭建了低温出货区域，保证满足低温产品的储存条件。

送奶车通过远程GPS监控系统实时监控冷藏车的位置与运输温度；营销部通过智能冷链监控系统实时监控专卖店的冰箱温度。

以上措施不仅保证了产品的溯源顺畅，而且防范储运过程出现食品安全风险。

（五）开展培训，强化食品安全意识

燕塘乳业成立了企业学院，加强对干部和员工的培训。由于我们生产的特殊性，只能采取形式多样化培训：外培与内训相结合。外培如：参加培训机构的学习会、交流会、沙龙、网络直播、邀请专家到厂讲授……内训包括：新员工培训、内训师授课（PPT+实操）、老员工分享经验（小组学习）、观看（公司平台）网络微课等。确保企业所有员工的培训覆盖率100%，食品安全管理人员、法定代表人、负责人和主要从业人员每人每年接受食品安全法律法规、科学知识和行业道德伦理等培训的时间≥40小时，增强员工食品安全意识，有效落实企业食品安全主体责任。

（六）强化食品安全举措，持续防控疫情风险

1.结合新冠疫情的特殊防控要求，组织对工厂全体员工进行疫情下复工复产指引的网络培训；

2.全面排查返岗员工，收集员工健康状况，建立企业员工台账，全体员工均进行核酸检测，核酸检测阴性后，方可复工；

3.进出厂区的员工需测量体温，进入厂区的车辆需进行消毒；

4.进入车间的员工需更换口罩，鞋靴，并做好手部消毒；

5.疫情期间，外来人员要申请批准，且提交穗康码/粤康码后才可进厂。如果要进入生产区域，还必须要有健康证且得到批准后，才可在相关人员陪同下进入车间。

二、结语

食品安全责任重于泰山，燕塘乳业作为食品安全的责任主体，不断完善企业食品安全管理工作，积极履行食品安全主体责任，以最严格的标准、最先进的技术、最规范的管理，生产出最优质的产品。