坚守品质，成就优质经典品牌 风行乳业落实食品安全主体责任

广州风行乳业股份有限公司（简称“风行乳业”）可溯源至1927年，于1952年创立“风行牌”，隶属于广州越秀风行食品集团有限公司，是广东省首家以牧工一体化经营模式创办的乳制品企业，是省内首家中国学生饮用奶定点生产企业，拥有巴氏奶、超高温奶、炼奶及甜品四大类100多个品种，产品畅销广东省内。2013 年风行乳业946ml巴氏杀菌鲜牛奶通碳足迹认证，成为国内第一款通过碳足迹认证的乳制品。2018 年成功通过“中国优质乳工程”验收，成为广东首批通过优质乳工程验收的企业。

风行乳业从“养殖——收奶——加工”一直延伸到“品牌——销售”的一体化全产业链战略，可以确保产业链前中后端可控。独特的经营模式和严格的管理，正是风行近一个世纪屹立的根本。 

风行乳业按照国家相关标准建立并实施食品安全管理。全产业链模式使得食品安全管理工作向前延伸到奶牛的养殖环节，向后延伸到产品销售环节，在源头控制、生产过程控制、检验检测、可追溯体系建设等重要方面严格保障食品安全，打造原料端、生产端、运输端、流通端等环节的无缝衔接。

一、精致精细，打造安全放心优质奶源

风行乳业在广州自有两大奶源基地——华美牧场、仙泉湖牧场，进口美国、新西兰等荷斯坦良种奶牛，标准化养殖，引进世界一流的瑞典利拉伐并列式挤奶生产线，建成大型的现代化示范牧场，牧场地理位置优越，全程不超过60公里，从牧场到工厂只需1小时。通过奶牛散栏饲养模式、应用奶牛全混合日粮(TMR)饲养管理技术、沙床及防暑降温等先进的奶牛养殖技术，成母牛年单产还是理化及卫生指标都远优于国内水平及国家食品安全国际标准的要求。风行乳业已经连续供应香港质量优质且安全的奶源达36年，并分别为2008年北京奥运会和2010年广州亚运会供应生鲜乳。

二、严格把关原辅材料，做好产品检验工作

风行乳业研发检验中心于2011年1月落成投入使用至今，该研发检验中心占地790平方米，先后投资近500万元。自投入使用以来，不断购置各类检测仪器，目前具备对三聚氰胺、抗生素残留、重金属残留、农药残留、致病菌、产品的理化指标等64项项目的检测能力，并成为了广东省同行中规模最大、设施最完善的实验室,是广东省首家通过“三聚氰胺”检测项目比对试验及具备自检资质的液态奶企业。

检测手段的多样化和检测能力的提高，不仅在牧场的饲料、原料奶、原材料方面的质量监控上得到有效控制，而且对生产的全过程也实行了动态监控，使整个生产活动过程都处于受控状态之中。如蛋白质、脂肪、非脂乳固体、抗生素、细菌数、耐热芽胞菌、芽胞总数、嗜冷菌等营养和卫生安全的指标都得到了有效控制。并根据食品的风险评估定期将原料、产品送至第三方检测机构进行检验及验证，进一步提高产品质量的安全性。

每年对检验人员进行培训和考核，不断提高检验人员的检测技术水平，使得产品检验结果准确，精度高。

制定相关的文件对原材料进货检验程序、原料质量等进行控制，对每批原材料的进货进行严格的检验，同时定期对供应商进行现场及质量评估，每年对供应商索取生产许可证、营业执照，第三方检验报告等国家法律法规范围内的有效证书，定期向供应商索取质量保证承诺书，从源头上对原材料进行控制，把不良因素消灭在源头阶段，提高原材料的品质，确保后续加工产品的质量安全。

三、先进规范化生产，全面质量控制

在生产中，风行乳业始终执行严于国家的质量控制标准，不断投入并建成国际先进的自动化生产线和GMP标准的生产车间。2015年建成使用的巴氏奶车间建筑面积1.1万㎡，设计产能5.17万吨/年，总投资约1.24亿元，巴氏奶灌装车间配备净化空调系统，空气经过初、中、高效三级过滤，洁净等级优于十万级标准。整个前处理采用国际先进的利乐自动化生产线，通过简单的人机界面对整厂实时监控，实现了设备CIP清洗、投料控制、产品均质和消毒等工序的完全自动化。

通过在线控制CQP，将关键质量监控点嵌入程序，生产过程中每一道工序都在QA的监控下进行。同时生产线配置无菌空气、无菌水双系统保护，采用宽流道、低流速板片及SPX转子泵，奶罐带压保护及电子锁监控，实现全封闭生产；源自瑞典利乐的巴氏杀菌机组，实时对温度、压力进行监测，确保安全生产的同时自带无菌休眠系统，在后端灌装设备未准备好的情况下，自行进入无菌休眠状态节省能耗，热能回收率可达90%以上。

产品包装上，风行乳业率先引进了国内最先进的全自动瓶装灌装设备及玻璃瓶检测设备，采用全新安全密封易拉盖设计，防渗漏功能，确保每一瓶牛奶的安全、卫生，玻璃瓶回收再利用，引领低碳节能环保理念。

四、采用先进管理方法，巩固质量管理体系

产品品质的优劣取决于对生产过程的质量控制，不断寻先进的生产管理方法力求产品做到最好。为进一步提高产品质量，风行乳业先后通过质量管理体系认证（ISO9001标准）、HACCP体系和乳制品危害分析与关键控制点（HACCP）体系认证、乳制品良好生产规范认证（GMP规范），产品的生产过程、环境设施、人员卫生等均达到SSOP（卫生标准操作规范）和GMP（良好生产规范）要求，保证了产品质量安全，同时原材料采购、验收，产品加工、贮存、出厂配送等过程，都处于有效的管理体系控制之中。

五、严把流通关,全链条可追溯

风行乳业严格控制巴氏产品冷链环节，拥有大型现代化冷库,各类型冷藏运输车70余台,车辆配置GPS定位与温度监控系统，构建了广东省地区完整的乳品冷链配送体系，在产品配送过程中实现产品贮存、分装、运输等全过程无缝对接。装车→运输→售卖，全程冷链运输及GPS温度监控。为了加强巴氏产品运输过程中的管控，在市场流通环节上，与各分销商及专卖店签订合同条款，保证产品在流通过程中的食品安全。

在产品的可追溯体系建立上 ，引进SAP信息化管理系统（即ERP系统），通过与生产MES自动化控制管理系统对接，实现了公司业务流程的全面管理和信息实时共享,并对产品从选材到出货进行监控（原料检验→在制品检验→制程终检→出货检验），实现从源头到终端的全程追溯。

通过全产业链、全过程的食品安全控制体系，保证了产品的安全性，做到让广大消费者更放心。

六、未来展望

风行乳业生产研发基地位于广州市增城区石滩镇沙头村，项目占地约160亩，将建成拥有大型常温产品综合车间及巴氏产品车间，并且集科研、生产、培训等为一体的大型乳品加工中心，最终到达公司年产30万吨的乳品加工布局，其国际化的生产线布局、精巧缜密的工业化设计，以及数字化程度较高的运营及品质管控系统，拉开了风行乳业打造智慧型乳品工厂、迈进工业4.0时代的序幕，一期项目预计2021年完工并投产。

展望未来，风行乳业将继续以敢为人先、追求卓越的企业精神为灯塔，以更加专业化、规范化的产品和服务回馈市场和消费者。